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太原钢铁厂除尘器改造轧机4100mm宽厚板生产线除尘系统方案

2020-05-19 20:42:57

太原钢铁厂除尘器改造轧机4100mm宽厚板生产线除尘系统方案

太原钢铁厂轧机生产线粉尘治理描述,轧钢车间4100mm热轧宽厚板生产线新建投产后,红热钢坯经过粗、精轧机在轧制过程中,轧机前后产生大量氧化铁皮、铁屑粉尘以及喷水冷却时产生大量水蒸气。由于轧机建设前的时候没有考虑除尘设施,这些粉尘及水蒸气混合体散入厂房内向厂房各处扩散,严重影响了轧机附近甚至厂房内的环境,投产不久崭新的厂房和设备就被红褐色的粉尘覆盖,工人长期直接接触会危害身心健康。本设计即是为了有效捕集这些烟尘和粉尘,确保车间的环境卫生而设置的除尘系统。

炼钢电炉除尘的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成,结构合理,性能稳定由于轧钢过程的高温热生产,热生产过程中,污染源不断地向周围散发热量,将空气加热,从而在浮力作用下产生一股强烈的上升气流,这种情况在轧机进口前特别明显,故轧机前采用上悬式三面围挡的半密闭罩对烟气进行诱导抽吸,下端不影响钢板轧制。吸尘罩在不妨碍工艺操作和检修前提下,尽量靠近轧机,大小比烟气在此处的扩散投影面积略大。轧机前吸尘罩罩口尺寸.

太原钢铁厂除尘器改造轧机4100mm宽厚板生产线除尘系统方案

风量分配,根据轧机前吸尘罩的罩口大小,考虑罩口离轧钢工作面的高度,选择合适的罩口风速,然后计算得出轧机前吸尘罩的风量;而轧机前吸尘罩的风量,则根据吸尘罩柜体空间的换气次数来计算。本系统的风量分配3。 

   风管设计:经过现场勘查,轧机附近的附属设备和设施多而密集,且由于厂房柱子未预留风管的荷载,地面下有地下室,因此风管布置只能尽量靠厂房边墙布置,在设备之间见缝插针设置支架,避免影响生产及机车行走。 由于管道水平管段较长,为防止烟气在管道输送过程中粉尘和水雾沉积,管道风速设计在18~20m/s之间。风管厚度为6~10mm。水平风管设备倾斜角度,沿途设置有排水点和排灰检修孔。 

太原钢铁厂除尘器改造轧机4100mm宽厚板生产线除尘系统方案

 设备选型根据烟气温度较高、含油、含水量较大的工况条件,可选择的除尘器有干式塑烧板除尘器和湿式除尘器,虽然根据经验采用塑烧板除尘器在技术上很可靠,但受投资额所限,同时考虑到现场附件有现成的污水处理站可以利用,因此本系统采用湿式除尘器。根据资料的各种常见湿式除尘器比较表,采用了处理量大、除尘效率较高、阻力较低和耗水量少的冲激式除尘器。该冲激式除尘器处理量为40×104m3/h,除尘效率≥98%,风速5.4m/s,耗水量≤4t/h,阻力≤1500Pa。风机采用Y5-2×48-14№22.5F型双吸双支撑离心式通风机,流量40×104m3/h,全压6000Pa。 炼钢电炉除尘的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成,结构合理,性能稳定除尘器维修时严格实行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定,要对供电装置的触发装置进行性能测试,对各种保护进行整定试验,对电气高低压回路与仪表开关进行校检,并对整流变进行吊芯检查。


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